化工離心泵與其他泵有什么不同
1.能夠適應化學過程
在化學生產中，泵不僅輸送液體材料，而且還為過程提供所需的壓力，以及確保材料的轉移。在化學單元操作中，泵的流量和揚程必須穩定，泵必須高效可靠地運行。
2.耐腐蝕性
使用含有原料和反應中間體的化學泵的介質通常都具有腐蝕性。這需要我們適當和合理的材料選擇。以確保安全，可靠和持久的泵運行。
由化學泵提供的高溫介質具有液體材料處理并且具有反應過程中所需的傳熱液體。例如：冷凝泵，鍋爐給水泵，傳熱油泵。化學泵提供多種類型的低溫存儲介質，例如液氧，液氮，甲烷等。泵的低溫運行溫度主要為20~10℃。不論提供高溫或者低溫的化學泵，材料和結構必須足夠并且具有足夠的強度。設計和制造的泵組件可能受到熱沖擊，熱膨脹，冷變形，冷脆等的影響。
4.耐磨耐洗
因為化學泵輸送懸浮固體顆粒，在高壓和高流速下運行泵的葉輪和腔體，泵構件的表面保護層需要提高泵的耐化學性，破壞泵的使用壽命。因此，有必要增加化學泵的阻力。耐磨性和耐腐蝕性，要求泵材料由耐磨錳鋼，陶瓷，鑄鐵等制成，并采用精制鈦和錳鋼。
5.可靠的操作
化學泵的穩定運行有兩個含義：一個是長循環運行不會失敗，另一個是各種參數在運行期間是比較平穩的。可靠和穩定的操作對化學品的生產至關重要。頻繁的泵故障可能導致生產中斷和經濟效益，并且有時會導致化學系統事故。如果化學泵的速度發生變化，流量和壓力將在泵出口處波動，這會影響化學品生產故障或系統的反應。材料不僅不平衡，還會造成浪費，還會降低產品質量和產品浪費。
6.無泄漏或泄漏少
化學泵運輸的大多數介質是易燃，易爆，有毒和危險的液體。當泄漏嚴重污染環境時，會危及員工的人身安全和健康，但不符合工廠清潔和文明工廠泄漏的要求。為了防止化學泵在運行過程中泄漏，必須對泵的密封件施加新技術和新材料，并按照規定操作，以保持高質量。